機械工業是國民經濟的技術裝備供應工業，素有“工業的心臟”之稱。“中國制造2025”提出大力推進由制造大國向制造強國的轉變，數字技術的興起，正推動著制造業數字化和智能化的轉型。金蝶結合自身制造領域的數字化經驗與實踐，幫助機械行業客戶優化生產方式、創造智能產品、提高整個價值鏈的運營效率，逐步實現由生產型制造向服務型制造轉變。

機械制造業主要是通過對金屬原材料物理形狀的改變，組裝成為產品，使其增值。機械制造業涉及的工業領域主要有機械設備、汽車和造船及其配件加工生產等。總之只要是以一個個零部件組裝為主要工序的工業領域都是屬于機械制造業的范疇。

一、機械行業的經營特點：

• 機械制造行業的主要特點：離散為主、流程為輔、裝配是重點

• 機械制造業的基本加工過程是把原材料進行切割，大部分屬于多種原材料并行加工，經過車、銑、刨、磨或鈑金成型等工藝，成為零部件，然后組裝為成品的裝配式、復雜多步驟生產。

  

二、機械行業的生產特點：

三、行業&用戶痛點

機械設備產品結構和工藝復雜、設計過程變更頻繁，生產主要以離散加工為主、流程為輔、裝配為重點，全局自動化程度較低。在研發設計、銷售、生產組織和設備維護等方面存在諸多挑戰。在個性化定制已成為行業重要趨勢情況下，進一步加劇了企業生產運作的復雜度。

• 按單定制，邊產邊研，變更頻繁
  

按訂單定制生產過程，存在邊設計、邊采購和邊生產情況，訂單計劃制定和任務分解工作量大，任務執行進度跟進困難；客戶需求與設計的頻繁變更，進一步加劇了計劃難度，交期難以控制；

• 網狀工藝路線，排程與調度困難

產品結構和工藝復雜，生產工序根據特定產品的不同經過不同的加工車間，每個生產任務對同一車間能力的需求不同，計劃員排產難度和工作量較大；

• 全局自動化程度低，勞動密集

以自動化生產設備或生產單元作為加工中心，依賴操作工人經驗，作業標準化和質量一致性難以保證，計時計件工資計算統計復雜；

• 工藝與制程設備繁雜，設備維護難度高
  

制程設備繁雜，備品備件種類多，日常維護、保養、潤滑和點檢工作繁重，設備異常多發導致生產進度失控；

四、金蝶云·星空解決方案

金蝶云·星空機械行業解決方案源于龐大行業客戶的最佳實踐，針對機械行業業務特性和發展趨勢，提供PLM+ERP+MES的一體化解決方案，幫助客戶完善從研發、設計、采購、制造、營銷、服務、維護、保養的產品全生命周期管理，逐步實現由生產型制造向服務型制造轉變。

五、金蝶云星空解決方案優勢

• 規范研發過程，提升研發設計效率

支持基于IPD研發管理模式，提供異地協同研發、項目全過程管理、物料標準化、BOM和圖文檔及研發成果管理。在研發階段解決產品的成本、交期、合規等問題，并為ERP提供完整、準確的基礎數據，實現研發-采購-制造-服務的高效協同；

• 可視化排產與負荷分析，實現米青準調度

提供基于有限產能約束的排產工具，優化資源分配，實時了解資源負荷情況，及時發現瓶頸，從而提升資源利用效率、降低排產難度；

• 進度、質量與成本監控，打造透明工廠
  

提供各類數據采集工具，及時獲取生產過程中進度、質量和工時數據，并采用云計算、大數據等技術，對業務數據進行實時分析與監控，實現數字化運營；

• 互聯互通，提升設備利用率
  

深度融合IT與OT技術，打通信息系統與底層設備之間的通路，實時采集與監控設備運行，通過預測性維護減少設備異常停機，提升設備利用效率。